Pembancuh Konkrit Sedia Campur

PRO menawarkan pembancuh konkrit siap-campur

Pembancuh Konkrit Campuran Sedia dengan sistem pencampuran kecekapan tinggi yang direka bentuk untuk aplikasi simen dan konkrit. Menampilkan yang unik mekanisme gerakan planet, unit ini menggabungkan pergerakan revolusioner dan putaran untuk menyampaikan menyeluruh, homogen. pengadunan bahan berkelikatan tinggi, menghapuskan zon mati, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Ciri Produk Dan Aplikasi

Ciri

Pada teras loji pembancuh konkrit campuran siap terletak pengadun, yang terutamanya beroperasi pada prinsip paksaan. pergaulan. Pengadun mendatar aci berkembar berdiri sebagai standard industri mutlak, dibezakan dengan pantas dan seragamnya keupayaan pencampuran, kebolehsuaian yang tinggi dan rintangan haus yang luar biasa—semuanya dilengkapi dengan aliran kerja automatik sepenuhnya dan ciri reka bentuk mesra alam.

pengadun konkrit siap sedia Ciri-ciri Utama:

Model Aliran Perdana dan Prinsip Operasi

Pengadun paksa mendatar aci berkembar berfungsi sebagai penanda aras industri. Dua aci mendatar berputar secara bertentangan arah untuk menghasilkan pergolakan yang kuat dan aliran ricih tiga dimensi, mencapai campuran seragam dalam masa sahaja 30–60 saat setiap kelompok. Reka bentuk ini serasi dengan pelbagai jenis konkrit, termasuk standard, campuran berprestasi tinggi dan kering-keras.

Kehomogenan dan Ketepatan

Pencampuran ricih paksa memastikan salutan seragam agregat oleh bahan bersimen. Ditambah dengan ketepatan tinggi sistem penimbang (tepat hingga ±0.5%), ini menjamin kekuatan konkrit yang konsisten dan kemerosotan, sambil memastikan penuh kebolehkesanan proses.

Ketahanan dan Penyelenggaraan

Plat pelapik dan bilah pencampur dibina daripada aloi tahan haus kromium tinggi. hujung aci berbilang lapisan pengedap menghalang kebocoran buburan, manakala reka bentuk anti-stick meminimumkan pembentukan bahan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

Kecekapan dan Automasi

Pintu pelepasan (dikendalikan melalui sistem hidraulik atau pneumatik) menyokong pelarasan bukaan berbilang peringkat. An PLC bersepadu dan sistem kawalan pusat mengautomasikan keseluruhan aliran kerja—daripada membancuh dan mencampurkan kepada menyahcas—memastikan masa tindak balas yang cepat dan meminimumkan ralat batching.

Mesra Alam dan Kebolehsuaian

Ciri seperti tong agregat tertutup, sistem pengumpulan habuk jet nadi, kitar semula air sisa dan tekanan tinggi keupayaan pembersihan memastikan pematuhan piawaian pembinaan hijau. Reka bentuk struktur modular memudahkan pemasangan dan pengembangan yang mudah, membolehkan sistem mudah disesuaikan dengan pelbagai kapasiti pengeluaran dan senario projek.

Permohonan

Aci Berkembar: Loji konkrit komersial, projek infrastruktur berskala besar; kecekapan tinggi, serba boleh, dan ketahanan.

Planetary Aci Menegak: Komponen pratuang, UHPC, konkrit berwarna, dan konkrit bertetulang gentian; menyampaikan kehomogenan unggul.

Jenis Drum (Kejatuhan Bebas): Projek luar bandar berskala kecil, konkrit plastik dengan agregat besar; menawarkan kos yang rendah, walaupun kehomogenan dan kecekapan adalah terhad.

Butiran Pengeluaran

I. Sistem Pencampuran (Zon Prestasi Teras)

Komponen Struktur: Aci mendatar dua selari + Lengan bancuhan yang diperkemas + Bilah bancuhan boleh laras + Pelapik arka / Pelapik akhir. Kedua-dua aci berputar dalam arah bertentangan-sama ada pada kelajuan yang sama atau kelajuan berbeza-untuk menghasilkan medan ricih gelora tiga dimensi, mencapai pencampuran seragam dalam masa 30–60 saat. Reka bentuk berbilang sudut lengan dan bilah menghalang pembentukan bahan pada aci dan menghilangkan bahan melekat.

Bahan dan Kekerasan: Pelapik dan bilah dituang daripada besi aloi tahan haus kromium tinggi (HRC ≥ 54–58; Kesan Nilai ≥ 7.0 N·m/mm²). Aci pencampuran dipalsukan secara menyeluruh daripada keluli struktur karbon atau keluli aloi No. 45; aci diameter antara 120 mm (untuk model JS1000) hingga 180 mm (untuk model JS3000), bergantung pada model tertentu. Komponen disambungkan melalui bolt, membolehkan penggantian bebas bahagian haus; hayat perkhidmatan pelapik boleh melebihi 40,000 kelompok.

Parameter Biasa

II. Sistem Pengedap Hujung Aci + Pelinciran (Kunci kepada Pencegahan Kebocoran dan Umur Panjang)

Pengedap Hujung Aci Berbilang: Konfigurasi standard industri terdiri daripada gabungan pengedap minyak terapung, pengedap gris tekanan tinggi, dan pengedap udara (berdasarkan reka bentuk struktur pengeluar Jerman BHS dan SICOMA). Menampilkan suntikan gris automatik dan litar bekalan udara bebas, sistem ini mengasingkan simen dengan berkesan buburan dan habuk, dengan itu menghalang kehausan hujung aci dan kebocoran buburan. Sistem ini juga dilengkapi dengan penggera untuk kegagalan pengedap, mencetuskan penutupan automatik untuk melindungi peralatan sekiranya berlaku anomali. Berpusat Sistem Pelinciran: Mempunyai pam gris elektrik yang dipasangkan dengan pengedar progresif untuk menghantar bermasa dan bermeter pelinciran kepada semua galas dan permukaan pengedap. Tekanan gris mencapai 10–15 MPa, menghapuskan ketidaksamaan sering dikaitkan dengan pelinciran manual. Dilengkapi dengan paras minyak dan pemantauan tekanan, sistem mencetuskan penggera automatik sekiranya berlaku kekurangan gris, dengan itu meminimumkan risiko pencemaran gris dalam konkrit campurkan.

III. Sistem Pemacu

Menggunakan pengurang gear planet dwi (masing-masing dipasangkan terus dengan motor), menawarkan struktur padat, minimum tindak balas, output tork tinggi dan tahap hingar rendah (≤85 dB). Reka bentuk pemacu terus—tali pinggang memintas—menghilangkan gelinciran dan memastikan kecekapan penghantaran ≥96%. Sistem ini dilengkapi lagi dengan perlindungan beban lampau dan suhu pemantauan untuk mengelakkan keletihan motor yang disebabkan oleh terhenti.

IV. Sistem Pelepasan & Makanan

Pintu Pelepasan Hidraulik: Mempunyai tiga kedudukan buka boleh laras, digerakkan secara hidraulik untuk licin, bebas kejutan operasi. Pemegang kecemasan manual disertakan sebagai ciri standard untuk digunakan semasa gangguan bekalan elektrik atau sistem hidraulik kegagalan. Rangka pintu dipasang dengan pengedap getah kalis minyak dan tahan haus yang cepat dan mudah diganti. Tempoh pelepasan boleh diprogramkan untuk menampung pelbagai kenderaan penerima.

Sistem Suapan: Corong dibina daripada plat keluli yang tebal dan tahan haus, dengan pilihan yang tersedia untuk sama ada mekanisme suapan berasaskan angkat atau tali pinggang. Dilengkapi dengan suis had dan fungsi berhenti kecemasan untuk mencegah penggulungan berlebihan, corong mempunyai reka bentuk tertutup untuk meminimumkan penjanaan habuk.

V. Sistem Timbang (Ketepatan Menentukan Kualiti Konkrit)

Corong Timbang Bebas: Agregat, simen, abu terbang, air dan bahan tambah ditimbang secara bebas dalam petak berasingan. Sel beban jenis tekanan berketepatan tinggi (0.02% ketepatan FS) menyokong penimbang dua peringkat proses—menggabungkan ukuran kasar dan halus—untuk ketepatan yang dipertingkatkan. Sasaran ketepatan penimbangan ialah **±0.3%–±0.5% untuk simen, air dan bahan tambah, dan ±1% untuk agregat**. Sistem ini termasuk peranti penimbal anti-impak untuk mencegah beban lampau serta-merta daripada merosakkan sel beban.

Pampasan Automatik: Pengawal PLC melakukan pembetulan masa nyata untuk mengimbangi ralat yang disebabkan oleh bahan jatuh bebas, turun naik suhu, dan tahap kelembapan, dengan itu memastikan ketekalan setiap kelompok konkrit. Semua data direkodkan sepanjang proses, memastikan kebolehkesanan penuh.

VI. Sistem Elektrik dan Kawalan

Sistem teras terdiri daripada PLC yang disepadukan dengan PC Industri (biasanya menggunakan jenama seperti Siemens atau Schneider), menyokong tiga mod operasi: Automatik, Separuh automatik dan Manual. Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) memaparkan parameter utama termasuk tempoh kitaran pencampuran, kelajuan putaran, suhu, pemberat kelompok dan penggera pemberitahuan. Sistem ini mampu menyimpan lebih 100 resipi konkrit yang berbeza, membolehkan penarikan semula segera melalui a arahan satu sentuhan.

Ciri Keselamatan: Termasuk perlindungan kebocoran, perlindungan beban lampau, interlock berhenti kecemasan dan had pintu masuk perlindungan. Antara muka pemantauan jarak jauh disediakan untuk memudahkan penyepaduan dengan sistem pengurusan pusat untuk keseluruhan loji batching konkrit.

VII. Perlindungan Alam Sekitar dan Reka Bentuk Struktur

Konfigurasi Persekitaran: Mempunyai perumahan tertutup sepenuhnya digabungkan dengan pengumpul habuk penapis beg nadi-jet (memastikan pelepasan habuk kekal ≤ 10 mg/m³). Sistem pembersihan tekanan tinggi dalaman disepadukan, dengan pembersihan air sisa diarahkan kembali ke tangki pemendapan untuk dikitar semula. Kepungan pengurangan hingar disertakan dengan berkesan meminimumkan tahap hingar operasi.

Struktur Modular: Mesin lengkap dibahagikan kepada modul yang berbeza—khususnya unit pencampuran, unit nyahcas, unit penimbang, dan kabinet kawalan elektrik—untuk memudahkan pemasangan kilang, pengangkatan di tapak dan pantas pemasangan. Rangka kerja struktur dibina daripada keluli bahagian yang dikimpal, dirawat melalui letupan pasir untuk karat penyingkiran, dan selesai dengan primer epoksi dan lapisan atas untuk memastikan ketahanan kakisan yang unggul.

VIII. Butiran Tambahan: Pengadun Planetary Aci Menegak (Aplikasi Tertinggi)

Sesuai untuk digunakan dengan Konkrit Berprestasi Ultra Tinggi (UHPC), konkrit berwarna dan konkrit bertetulang gentian. Percampuran trajektori menggabungkan putaran planet dengan putaran sendiri, memastikan persekitaran pencampuran "bebas zon mati" dan mencapai kehomogenan dalam jangka masa yang lebih pendek (biasanya 20–30 saat). Plat pelapik dan bilah pembancuh dibuat daripada a bahan komposit tungsten karbida, menawarkan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dengan ketara, walaupun pada kos yang lebih tinggi berbanding dengan pengadun aci berkembar. Disebabkan oleh kelajuan putaran yang lebih tinggi, sistem ini memerlukan mekanisme penyejukan dan pelinciran yang lebih teguh.

IX. Kriteria Penerimaan Utama

Keseragaman Pencampuran: Sisihan ketumpatan mortar dalam kelompok konkrit campuran mestilah ≤ 0.8%.
Masa Kitaran Campuran: Untuk model JS2000, masa kitaran standard ialah 35–45 saat setiap kelompok (termasuk penyusuan, pencampuran dan nyahcas).
Prestasi Pengedap: Selepas 8 jam operasi berterusan, mesti tiada kebocoran buburan konkrit dari hujung aci.
Paras Bunyi: Paras hingar yang diukur pada jarak 1 meter dari mesin mestilah ≤ 85 dB (A).